Avantajele procesului:
1. Proces de extrudare la rece de la capăt la capăt
Întregul proces, de la proiectarea țaglelor până la inspecția produsului finit, este controlat independent. Folosind simularea DEFORM pentru a optimiza procesul de formare, asigurăm o turnare prin extrudare unică, realizând carcase de înaltă precizie cu unghiuri de tiraj zero, îmbunătățind semnificativ eficiența producției și consistența produsului.

2. Fabricare de precizie și control al calității
Combinarea designului de modelare 3D cu prindere de precizie CNC asigură acuratețea dimensională. Tratamentul suprafeței include curățarea cu ultrasunete și pasivarea pentru a preveni coroziunea cauzată de reziduurile de ulei. Testarea cu pulverizare cu sare validează rezistența la intemperii, asigurând aspectul pe termen lung și stabilitatea performanței.

3. Inovare structurală integrată
Oferim carcase spate integrate și modele integrate de carcase spate FAKRA, reducând interfețele componente și sporind rezistența structurală și etanșarea, făcându-le potrivite pentru mediile auto solicitante.

Domenii de aplicare:
Produsele sunt utilizate pe scară largă în componentele de bază ale conducerii inteligente, inclusiv carcasele frontale ale camerei, carcasele din spate și carcasele senzorilor. Acestea deservesc mărcile auto și lanțurile de aprovizionare globale, cum ar fi Sony, Panasonic, TE Connectivity, Rosenberger, Toyota, Nissan, Volkswagen, BMW, Xiaomi, Audi, Huawei, Tesla, Li Auto, Chery și multe altele.

Recunoaștere în industrie:
Cu 15 ani de expertiză tehnică, inovăm continuu în domeniul carcaselor camerelor extrudate la rece, participăm la stabilirea standardelor din industrie și am fost recunoscuți în „Top Ten News” de China Forging & Stamping Association. Procesele conexe au fost depuse pentru brevetele chineze. Capacitatea noastră de producție planificată pentru următorii trei ani este de 30 de milioane de unități, poziționându-ne ca lider în tehnologia de extrudare la rece pentru carcasele camerelor pentru vehicule la nivel global.