Proces de bază și avantaje:

1.  Tehnologia One-Shot de extrudare la rece:
Folosind un proces de formare „aproape de rețea”, geometria piesei este realizată direct prin deformarea plastică a metalului, rezultând o utilizare extrem de ridicată a materialului și reducerea deșeurilor la sursă.
Format sub o presiune de compresiune triaxială imensă, consolidează eficient defectele microscopice ale materiei prime, creând o structură de carcasă excepțional de densă. Acest lucru îmbunătățește semnificativ rezistența materialului, duritatea și rezistența la oboseală, asigurând în același timp o rezistență remarcabilă la impact, etanșeitate la aer și conductivitate termică, îmbunătățind astfel integritatea structurală generală.
Această tehnologie este esențială pentru a obține carcase fără unghi de aspirare și precizie dimensională ridicată, oferind o bază solidă pentru asamblarea și funcționalitatea ulterioară.

2.  Control complet intern al procesului și producție de precizie:
Întregul proces - de la modelarea și proiectarea 3D, analiza de simulare a deformării pentru optimizarea procesului și fabricarea matriței, până la forjare la rece unică, prelucrare CNC de precizie (asigurând fixarea precisă), urmată de tratarea suprafeței (cum ar fi curățarea cu ultrasunete, pasivarea, oxidarea) și inspecția riguroasă a calității (de exemplu, testarea cu pulverizare de sare) - este finalizat în întregime în cadrul factorului nostru. Acest lucru asigură calitate constantă și livrare fiabilă.
Suntem specializați în producerea de componente structurale complexe, cum ar fi carcase din spate dintr-o bucată (inclusiv carcase din spate FAKRA dintr-o bucată), reducând numărul de piese și sporind fiabilitatea generală.

3.  Material și performanță superioare:
Produsul beneficiază de 15 ani de experiență specializată în tehnologia de extrudare la rece, dezvoltată inițial pentru conectorii de comunicații aerospațiale.
Carcasa prezintă proprietăți mecanice și durabilitate excelente, îndeplinind pe deplin cerințele pentru vibrații, șocuri, rezistență la coroziune și fiabilitate pe termen lung în mediile auto.

Aplicație și poziționare:
Domenii de aplicare: Folosit pe scară largă în componentele de bază pentru sistemele avansate de asistență pentru șofer (ADAS) și sistemele de conducere autonomă, cum ar fi camerele vehiculelor (carcasa frontală a camerei, carcasa spate a camerei) și senzori.
Poziționarea pe piață: ne angajăm să devenim un lider și un standard în acest segment de nișă prin tehnologia noastră de top pentru carcasa camerei cu extrudare la rece. Tehnologia și produsele noastre au câștigat recunoaștere de la clienți renumiți la nivel internațional, inclusiv Jaguar Land Rover, și deservim lanțurile de aprovizionare ale mărcilor auto globale și chineze de top.

Calitate și certificare:
Procesele și tehnologiile noastre sunt susținute de proprietate intelectuală independentă.
Compania deține capacități de producție la scară largă, de înaltă calitate, cu o capacitate planificată de 30 de milioane de seturi în următorii trei ani, dedicată oferirii de asistență fiabilă de producție în masă pentru clienții globali.